滾筒式電阻爐簡稱滾筒爐，滾筒式電阻爐是周期作業式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標準件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。滾筒爐分為滾筒淬火爐和滾筒造粒爐、滾筒滲碳爐、?滾筒椰殼炭化爐。

滾筒爐的結構

電爐由鋼結構主爐（爐忖、加熱元件、滴液裝置）、八角爐罐、傳動機構、緩傾機構（控制出料時的傾倒速度）、電氣控制系統等組成。滾筒為一個八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎精密焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調節蓋帽，可調節滾筒內的壓力。朝氣管采用水冷保護的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉，用戶可根據被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態下的強度確定合適的回轉速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。
爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜，亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側和爐底的擱磚上。
爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。

SGM滾筒爐主要技術參數：（可按需定制）

滾動爐：45KW、60KW、90KW等

油槽尺寸：≥4500××3000㎜左右

電器控制：采用PID可控硅、智能表控溫，廈門宇電記錄儀（或無紙記錄儀）記錄爐內實時溫度。（無紙記錄儀可記錄并儲存歷史記錄）。

控溫精度：±1～2度

額定溫度:1100度、1200度

爐溫均勻:±5度

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怎樣降低滾筒爐煙氣的排煙溫度

用換熱面積大、體積小的蜂窩蓄熱體增加蓄熱體換熱面積，使煙氣充分換熱，降低滾筒爐煙氣的排煙溫度。這就要求增加蓄熱體的體積，或在體積不變的情況下減小蓄熱體的壁厚。這種辦法為生產帶來了一定的問題。先，增加蓄熱體體積會使本來就擁擠的擺滿蓄熱箱的滾筒爐兩側通道更加擁擠，為操作及維護帶來一定因難，而且會增加煙氣通過蓄熱體的阻力，增大引風機的負荷，動力損耗加大，增加了滾筒爐爐壓控制的難度；而減小蓄熱體的壁厚會引起蓄熱體的強度下降，縮短了蓄熱體的壽命，同時降低了蓄熱體的蓄熱量，使換向周期變短，從對不完全燃燒化學熱的分析來看，會增大該部分的損失。
?所以，在工藝允許的情況下，增加蓄熱體的體積是可行的，而在蓄熱體的低溫換熱段采用減小蓄熱體壁厚也是可行的。不過這種做法的節能效果是有限的，畢竟這只是回收余熱，而且還需增加生產成本，從節能減排的角度來說并不是設計的。

?隨著市場對碳化硅輻射管的需求不斷增加，為了提高輻射管的質量，必須對這些部件進行努力，并且只有確保其中部件的性能才能改善其性能。 SiC輻射管。我將向您介紹以下內容。

1.調節焚燒氣體和燃燒空氣焚燒比，并控制焚燒廢氣中的O2含量低于2.由于氮的維持，氧的過度氧化會引起氧化和氮化，這將損害輻射管。

2.氣壓控制閥和氣壓控制閥應靈敏，不滯后，保證氣壓和氣壓，確保焚燒完全焚燒。

3.使用碳化硅輻射管時，支撐燃燒空氣的熱交換器不應泄漏，防止空氣被排氣扇抽走，影響氣體和空氣的混合燃燒。

4.換熱器的連接法蘭和密封功能應良好，不允許外部空氣進入。應盡可能提高燃燒空氣的溫度。

5.如果條件和資金達成一致，應安裝大型熱交換器，并應先將排放到工廠外部的廢熱( 高390°C)用于預熱空氣。空氣進入燃燒管內的熱交換器并進行預熱。熱空氣，提高燃燒空氣的溫度。

6.當碳化硅輻射管的溫度為400°C(爐溫)時，嚴禁打開爐蓋拆卸燃燒器和熱交換器，以防止高溫輻射管被冷空氣冷卻。

滾筒爐怎么排煙？