高溫真空燒結爐操作規程與維修保養方法
真空燒結爐分為高溫真空燒結爐、實驗真空燒結爐、微波真空燒結爐、立式真空燒結爐、小型真空燒結爐。
真空氣氛燒結爐應用于陶瓷、碳化硅、硬質合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結處理,在使用真空燒結爐中要進行維護保養,只有做好保養才可以更長久地使用。
下面燒結爐廠家為您講解——真空燒結爐操作規程與維修保養方法。便于大家全面了解真空燒結爐使用從而保障日后實驗的順利進行。

真空燒結爐工作原理:
本高溫燒結爐的加熱方式采用石墨電阻加熱,在真空或特定氣氛條件下利用石墨電阻加熱,對物料進行加熱來達到工藝要求。
真空燒結爐技術指標
極限真空度:6.6×10-4?Pa;??
系統漏率:停泵關機后殘余氣體壓力≤0.66Pa/h;??
工作區尺寸:立式加熱區??280×450mm(H)
均溫區尺寸:??180×220mm(H)??
工作區溫度:設計 高加熱溫度℃;
工作區加熱溫度速率范圍:≤35℃/Min;
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真空燒結爐設備構成:
設備構成包括:爐體、保溫套、石墨加熱體、集電裝置、真空系統、水冷系統、變壓器、電控系統及充氣等輔助設備組成。
1爐體:爐體采用圓形上開蓋結構,爐體材質采用內、外層不銹鋼(304)結構。爐蓋上設有視察;爐體側面設有真空管道、充氣閥、排氣閥、進電法蘭等接口,爐體底部留有安裝等用的法蘭接口。測溫采用鎢錸熱偶作為測溫熱偶,熱偶通過氣缸推進,溫度低于1000C時采用鎢錸測溫,高于1000C氣缸退出,紅外測溫顯示溫度。
2石墨加熱體:保溫套側面由三層石墨碳氈圍成筒形,碳氈外有2層硅酸鋁纖維氈,外面有不銹鋼殼組成。底面由多層石墨碳氈,碳氈上面用石墨板做支撐組成,整體放在爐腔內能完成保溫功能。
石墨加熱體放在保溫層內,它是右12根石墨棒通過上下石墨圈組合而成,石墨棒下端通過三根石墨電極引入三相電。通過低電壓大電流使石墨加熱。
3集電裝置:集電裝置由法蘭板、進電銅管、銅排及附屬零部件組成,其作用主要滿足將變壓器與石墨加熱體連接在一.起完成電和水的供給。
4真空系統:真空系統由KT-400擴散泵、2X-70 旋片泵和相應的真空閥門、管道組成。主要滿足爐腔所需的真空度要求。且管路各段設置必要的檢漏接口。
5水冷系統:水冷系統由水排、各分水路、閥門、壓力表等組成。
6電控系統:控制方式:具備自動和手動控制功能。自動控溫儀表,可設定多條升降溫曲線。
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真空燒結爐安裝調方法:
1 安裝調試前先按設備的總圖、地基圖、水電氣系統圖正確恢復安裝。
2連接好內部和外部供給的水、電、氣。
3進一步核對確認各個部位的連接關系及正確性。
4 設備使用前各個控制開關均處在關閉或指定的位置,啟動供水供電供氣系統,保證設備的水電氣供給。
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真空燒結爐操作規程:
1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環正常,并調整水壓控制在規定值。
3.檢查真空泵電源系統,皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內情況,要求真空爐體內一級衛生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應根據不同燒結產品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱輻射,加熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規定值。
15.在真空度達到規定要求后,開始啟動變頻,調整中頻功率,按有關材質的燒結規定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續冷卻感應圈和爐體,設計 后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發生放弧現象,如發現異常現象,應立即報告有關人員處理。
20.啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發影響真空衛生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。
26.全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環,以免發生事故。
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真空燒結爐保養維護:
1、一般的話,真空燒結爐設備四個配電柜的清潔作業。
2、如網帶為頂針網帶,請用砂紙等打磨頂針端,以防止對電池片的劃傷,如果是斜角網帶,則在轉速100情況下低速烘烤,以鏟除有機物。
3、如燈管感染有機物,請當心用酒精棉或無紡布擦洗。
4、腔體內部清潔作業(需求注重各氣孔有無阻塞)。
5、有機排和熱排的清潔作業(包括廠務和設備,以及設備的油煙盒),請用酒精清潔設備上的有機物等。
6、爐體上的密封結構,真空系統等零部件拆裝時,應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。
7、各傳動件如果出現限位不準、控制失靈、卡位等現象時,應該立即停止,不要強行進行操作,以免損壞機件。
8、真空燒結爐停爐后,爐內必需保持在66.5LPA以下的真空度。
9、真空泵,閥門,測量儀器,熱工儀表,電氣元件等配套件,都必須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。
此外,高溫熱處理爐維修操作應在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時,必須由專業的維修人員進行維修,同時確保人身及設備的*安全。同時,鋁板點焊機機械傳動件應定期加油或換油保養。
洛陽智普爐業生產銷售真空燒結爐多年,擁有豐富經驗,故生產出的高溫真空燒結爐產品性能良,能夠迅速將工作環境抽成真空,同時迅速以高溫加工所需的產品。
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高溫電爐操作注意事項:
1、由于模具一般由用戶自備,模具材料基本上選用高純石墨,其耐壓極限為40MPa,建議用戶使用在30MPa以下比較安全,加壓前應計算模具上、下沖頭的面積,再換算成壓力,具體公式如下: 系統允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 如預先不計算盲目加壓導致模具、壓塊、加熱體、保溫屏等石墨制品損壞,本公司概不負責。
2、真空燒結爐熱電偶為鎢錸型,使用過會發脆,不能接觸。如損壞應及時更換。其型號是W2型。
3、冬天應注意循環水的保暖問題,否則易發生水管爆裂。
4、使用后爐體應保持真空,因爐內保溫層易受潮,保真空這樣下次抽真空會快些。
5、高溫電爐是較復雜,建議專人使用,專人負責,對新手嚴格實行用前培訓,用后檢查,操作使用要有記錄等設備使用規定。
6、本熱壓爐也可當作真空燒結爐使用,用于真空燒結爐時注意,在爐內放置坩堝后,在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。否則易燒損電爐。
7、操作前應做到清潔觀察窗玻璃,清潔爐內壁,觀察水壓情況,觀察爐內石墨是否有損壞,上電后觀察儀表顯示是否正常,測試液壓系統能否正常工作。
8、有用熱電偶升溫過程中,注意比對與紅外的溫度偏差,如溫差偏大,應使用紅外瞄準器觀察紅外儀是否對準。
9、高溫電爐使用一年后應將儀表后送計量部門進行校對。
10、操作中應經常用手接觸爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位,防止水溫過高損壞密封。
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高溫電爐常見問題解決:
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問:真空燒結爐高真空度抽不上但不漏氣(指真空表長時間數值不動)是什么原因?
原因:1、高真空規管老化;
2、擴散泵油老化導致的;
解決:需要更換真空規管、更換擴散泵油
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問:低真空抽不上但不漏氣(指真空表長時間數值不動)是什么原因?
原因:1.低真空規管工作電流不正確;
2.機械泵油老化;
解決:1.調整真空規管工作電流;
2.更換機械泵油
問:真空燒結爐熱電偶自動進出失靈,報警燈報警怎么解決?
原因:1.內、外限位失靈;
2.進出電機不轉。
解決:1.調整或更換內外限位裝置;
2.測試電機是否己壞,如壞更換同一型號的電機
高溫電爐加溫前應觀察內限位指示燈是否亮,應亮著使用一段時間后溫度升不上去
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問:使用一段時間后高溫電爐溫度升不上去怎么解決?
原因:加熱器電阻值變大
解決:1.根據高溫電爐說明書儀表章節進行操作,調大儀表輸出功率;
2.嚴重老化只能更換新的加熱器
問:高溫電爐控制柜面板上的過流指示燈亮著并報警是什么原因?
原因:可能是電爐的加熱器有短路
解決:打開高溫電爐爐蓋觀察加熱器是否有短路,排除故障
問:真空燒結爐上的超溫報警燈亮著并報警是什么原因?
原因:可能是1.電爐的爐溫超溫;2.電爐儀表設定有誤
解決:按高溫電爐說明書重新設置超溫報警參數即可
問:高溫電爐斷水指示燈亮著并報警是什么原因?
原因:可能是1.高溫電爐鏈接水閥沒打開 2.水壓過低
解決:1.打開鏈接水閥;
2.適當調節水壓。
問:高溫電爐溫度過燒是什么原因?
原因:1.紅外儀沒對準;2.觀察窗玻璃污染
解決:1.900℃以下用紅外儀瞄準器對準目標,調整無誤后固定好;
2.按附圖卸下觀察窗玻璃清潔后使用
每次高溫電爐升溫過程中操作人不能走開,應及時觀察爐溫情況。觀察窗玻璃做到每燒二爐清潔一次。
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