西格馬氣壓燒結爐為周期作業式，動快速打開爐蓋。SGM 10.0Pa 氣壓燒結爐的極限真空度（冷態）可達10.0Pa，溫度可達：2100℃。該系列氣壓燒結爐采用頂部取料，快開式爐蓋結構。

氣壓燒結爐主要用途：

氣壓燒結爐真空熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

氣壓燒結爐結構組成：

氣壓燒結爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統、氮氣充氣系統、溫度控制和測溫裝置等組成。

氣壓燒結爐結構特點：

1、爐體為雙層水冷結構，內、外壁間為水冷層。爐壁主要由Q345R經裁切、卷板后焊接而成，爐體法蘭采用16MnⅢ經煅打、機械加工后與爐壁進行焊接，爐蓋上設有吊耳，以便安裝時吊裝。設有鎢套管鎢錸熱電偶安裝孔、監測熱電偶孔（K型熱電偶伸入位置設在保溫層內）、真空抽氣和氣體充氣孔，爐底設有三相水冷電極（技術產品）安裝孔。采用三相供電，利于電網平衡，可快速加熱。

2、加熱與保溫系統：設備加熱體采用國產等靜壓筒狀石墨，電阻分布均勻，具有良好的溫度均勻性，且使用壽命較長，水冷銅電極與石墨電極連接后再與加熱體連接，可避免水冷電極帶走爐內大量的熱量，提高了爐內溫度均勻性。電極處絕緣材料采用高溫絕緣材料，電極與變壓器聯接采用水冷電纜方式。爐襯材料采用石墨材料、碳氈、復合爐襯材料制成。爐襯內裝有高純石墨筒，外部包有碳氈，爐襯的頂部保溫層采用高純石墨材料與碳氈制成，為提高了爐體的底部承壓能力與絕緣性采用新型架空結構。

3、爐蓋為平板帶齒圈夾層型結構，材料為16MnR，與爐體法蘭活絡連接,采用電動方式順時針旋轉為關閉,反之為打開,爐蓋采用電動方式升降，采用導拄與導套進行定位防止爐蓋在豎直方向上失穩。

4、真空系統：采用一臺TRP-60直聯泵、一臺ZJP-70羅茨泵、真空過濾器、波紋管組件、真空規、放氣閥、手動隔膜閥等組成。真空由真空規測得，抽速由手動隔膜閥進行調節。

5、氣路系統：高壓氣路系統借鑒德國同類產品的安全理念，設有安全閥、壓力繼電器、主旁路電（氣）動充放氣閥及管路，主要閥門及管路采用品牌，具有可靠性、安全性高的特點。

6、水冷系統：由管道、閥、卡套接頭等相關裝置組成。冷卻水總管進入后，經過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然后匯流到總出水管排除。各支路均設有溫度、流量等監控裝置，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。每路冷卻水進出水管都裝有手動不銹鋼閥門，可手動調節水流量大小。
7、載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數高。

8、電控溫系統：供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調整器來執行,將380V三相電源經過降壓變壓器,電壓降到36V，然后經過銅電纜送到三相電極上,本系統具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能。所有電氣動作均有PLC控制，控制面板上設有液晶觸摸屏，可設定溫度、真空度、程序等功能，具有多組工藝配方的儲存、調用功能。直觀顯示系統各部件的工作狀態，根據用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據用戶需要手動控制溫度。整臺電爐在工作狀態下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯鎖及報警保護和切斷主電源的功能，報警狀態為聲、光指示方式。電器元件采用施耐德或歐姆龍品牌，電控柜按標準制作，整個系統控溫精度高、操作方便。
10、采用立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了國際先進水平。

10.0Pa 氣壓燒結爐主要參數：

1、有效工作區尺寸（坩堝）；Φ200×220㎜(直徑×高)

2、極限真空度（冷態）:10.0Pa

3、加熱功率:60KW（380V、50HZ五線制）

4、溫度可達：2100℃、工作溫度：℃（不少于8小時）

5、升溫速率（約）：15℃/20℃/min(1600℃以下)；10℃/15℃/min(1600℃～1800℃)；8℃/10℃/min(℃以下)；

6、額定壓力：9.8MPa

7、冷卻水耗量：～2.5m3/h

8、工作介質：N2、Ar

9、溫度控制精度（PLC控制）：≤±2℃

10、測溫：鎢套管鎢錸熱電偶

11、壓力控制精度（PLC控制）：±≤0.02MPa

12、控制柜配備：觸摸屏

13、電極相數：三相

14、采用頂部取料，快開式爐蓋結構