SGM 1700度高溫碳管燒結爐為洛陽西格研發生產的立式真空電阻爐，高溫碳管燒結爐又稱真空碳管爐。加熱元件為石墨加熱體，溫度為可達1700度。洛陽西格馬碳管爐有：?℃超高溫真空碳管燒結爐、?℃超高溫真空碳管燒結爐、?1700℃高溫真空碳管燒結爐、不銹鋼真空碳管燒結爐、小型真空碳管燒結爐。
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高溫碳管燒結爐適用于大件金屬材料的高溫真空熱處理，材料的表面處理和改性，金屬基復合材料的燒結和制備，陶瓷、無機化合物的真空燒結，以及粉末納米材料在真空和指定氣氛中的制備等方面。

高溫碳管燒結爐技術參數：

1.額定功率：30kW

2.額定電壓：三相，380V

3.加熱器電壓：0～30V

4.額定溫度：1700℃

5.工作區尺寸：200×200（mm）

6.冷態極限真空度：6.67×10-3Pa

7.冷卻水水壓：0.2～0.4MPa

8.冷卻水要求：水質按GB10067.1-88要求，總硬度CaO＜10

使用環境要求

1.使用要求：海拔1000米以下，環境溫度0～45℃，濕度15%～85%

2.保護氣氛1800～度高純氬或高純氮，度以上露點—60度的高純氬

高溫碳管燒結爐結構特點

1、采用一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷
2、采用爐蓋電動升降+平移結構的結構方式，結構精巧，裝卸料方便
3、采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。操作屏上直觀顯示各個部件的運行狀況和運行數據。
4、具有工藝在線編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。
5、燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。
6、燒結溫度高，石墨加熱體溫度可達1700℃、℃、℃、℃及以上。
7、可配置水冷機。

高溫碳管燒結爐工作原理：

SGM.30/17型碳管燒結爐為立式爐體，額定加熱溫度1700℃，爐膛尺寸200×200（mm），冷態極限真空度為6.67×10-3Pa。其功能主要分真空系統和加熱系統兩個模塊，真空實現的原理先是通過2X-30型機械泵對泵體和爐內抽低真空，利用兩級蝶閥控制系統將爐內真空度降低至20Pa以下。再通過加熱TK/200型擴散泵抽至實驗所需的高真空狀態。
1、加熱系統由大電流變壓器和電控柜實現，爐內溫度經鎢錸熱偶測得后在數顯程序儀表上顯示。溫控系統則有DC1040數字控制器控制，可將多級加熱過程進行編程，一體控制。
加熱爐體內層為1Cr18Ni9做成的圓筒，外殼為經防銹處理的碳鋼。兩層之間的夾套為水冷系統，實驗時通水冷卻將爐殼內壁上的熱量帶走。內外筒與上下法蘭形成一體，中間有抽氣孔、觀察孔和熱電偶孔。上部爐蓋由內外封頭和法蘭焊接而成，中間設有冷卻通水孔。爐底部分有內外封頭和法蘭組成，通水孔和加熱電極固定在爐體下部，工作時加熱電極通水冷卻。爐內隔熱屏由石墨碳氈組成，設計內層為石墨加熱體，底部隔熱屏由石墨組成。
2、碳管燒結爐的真空系統由TK/200油擴散泵、2X-30機械泵及真空閥等組成，真空閥門為手動擋板閥和手動蝶閥，真空度由數顯復合真空計測量并顯示。

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應用領域：

大件金屬材料的高溫真空熱處理

材料的表面處理和改性

金屬基復合材料的燒結和制備

陶瓷、無機化合物的真空燒結

粉末納米材料在真空和指定氣氛中的制備
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真空碳管爐是用石墨做加熱元件的立式真空電阻爐。服務范圍包括金屬及其化合物、陶瓷、無機化合物以及粉末納米材料的制備和材料表面改性等，可對石油、化工、機械等領域的設備零件進行真空熱處理和表面改性，提高其力學性能或綜合性能。另外，高真空度和高溫環境下可進行鐵基、陶瓷基復合材料的制備，進行復合材料的研究。立的氣密系統也能滿足材料在指定氣氛下的燒結和改性。

高溫碳管燒結爐操作規程

開爐前檢查水、電、氣

先打開控制盒中的進水，出水，冷卻及風扇開關，檢查進水泵，出水泵，冷卻塔上冷卻風扇和排氣扇是否正常工作。然后開啟控制柜總電源開關，檢查控制柜電源指示燈是否點亮及柜內柜內散熱風扇工作是否正常。實驗需充保護氣體時，要準備充足的氣源，氣瓶、減壓閥及管路連接要安全可靠。與爐體充氣閥門的充氣口相連后，先檢查是否漏氣，方可按要求使用。檢查后依次打開控制盒中的進水、出水、冷卻、風扇及照明開關（設計右邊為照明燈開關，晚上實驗時打開使用）。

1.裝試樣

將試樣平穩放在爐底石墨平臺上。坩堝燒制樣品時底部先用石墨條做支墊，再將坩堝放到爐底石墨平臺上。注意試樣不能與周圍加熱體接觸，以免讓加熱體發生短路，損壞加熱體。

2.抽真空

關閉所有閥門，開機械泵，十秒后打開慢慢打開上蝶閥（1號閥），當真空壓力表指針到負0.1MPa時緩慢開啟打開下蝶閥（2號閥），一分鐘后再緩慢開啟擴散泵，加熱45分鐘后打開真空計。當數顯真空計低于20Pa時，先關閉上蝶閥（1號閥），再打開主擋板閥（3號閥），真空計會迅速變為負數（抽高真空完成）。

3.升溫

當真空低于20Pa時（越低越好），可以加熱升溫。

3.1手動方式升溫

手動開關打到手動，打開加熱按鈕，電壓調節的同時看負載電流，當負載電壓表有電壓時，爐子就已經在升溫狀態（電壓調節應緩慢上調，建議不超過8V），當溫度不再上升時再增加電壓輸入值。

3.2自動方式升溫

開關打到自動，打開加熱按鈕，啟動設定好的程序溫控表，當PRO燈閃爍時表示加熱程序運行。

4.充保護氣體

充氣時先關閉主擋板閥和上蝶閥，安全連接輸氣管道后，方可緩慢向爐內充入保護氣體。（冷態充氣時需考慮高溫時爐內氣體是否會膨脹，充氣后爐內壓力不超過正的0.02MPa。熱態充氣時，充氣后爐內壓力也不可超過0.02MPa。）

5.停爐

當升溫結束時，如在手動加熱情況下，按下控制柜上“加熱停止”按鈕，斷開加熱電源，同時停擴散泵；自動加熱時，溫控表會顯示“加熱停止”提示。關閉控制柜上擴散泵開關，停擴散泵，水循環冷卻工作，當擴散泵冷卻2小時后可關閉主擋板閥，打開上蝶閥。當溫控表溫度低于300℃時可以關閉上、下蝶閥，摁下控制柜上機械泵“停止”按鈕，讓機械泵停止工作。水循環冷卻系統實驗過程必須一直開啟，直到爐內溫度為100℃以下時才可以停冷卻水。完全冷卻后，在控制盒內依次關閉進水、出水、冷卻、風扇和照明控制開關。

6.開爐取樣

當溫度低于50℃時可以開爐（越低越好）。松開爐蓋上三只鎖扣，左旋打開放氣閥，放入空氣，等爐內負壓變為大氣壓時（真空壓力表指針為零），將爐蓋手柄向上抬起，移開爐蓋。取下隔熱屏蓋，取出實驗樣品。取樣后用清理爐內異物，蓋好爐蓋；開總電源，打開控制柜機械泵電源，用機械泵將爐內抽到負壓（真空壓力表指針到負0.1MPa），關閉機械泵，留下次使用。

高溫碳管燒結爐使用注意事項

1.高溫碳管燒結爐使用時不可停水；爐子內部不可以進水；經常檢查各部分的回水量，工作時應保證各部分有充足的冷卻水；

2.實驗需充入保護性氣體時，要求純度不應小于99.99%，不應許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護氣體；

3.充氣時關閉真空計，關閉主擋板閥；充氣壓力不可超過正壓0.02MPa；

4.熱電偶燒過后變脆，不可以觸碰，當控溫儀表顯示□□□時（無數字顯示），說明熱電偶已損壞，需重新更換后才能使用，

5.停爐冷卻取樣后，清理爐內異物，蓋好爐蓋，打開機械泵將爐內氣體抽空，保持真空留下次使用；

6.在裝取試樣，拆修設備時，爐體連接部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷；

7.實驗人員應隨時關注實驗過程中溫度及爐內壓力變化，留意異常變化。確保生命及財產安全，保證實驗過程全程在場；

8.一定要掌握突然停電，進水泵突然出現故障時，應急自來水如何快速開啟。

高溫碳管燒結爐應急自來水開啟步驟

1、如實驗加熱過程中突然斷電或者是冷卻系統發生故障導致冷卻水系統不能正常運行，冷卻水系統停止工作時；應立即打開應急供水①號閥門（自來水進水閥），同時關閉①號閥右側的②號閥門（冷卻系統進水閥），關閉爐體加熱電源開關，讓自來水對爐體進行冷卻，直到爐內溫度100℃以下時才可以停水。停電后無溫度顯示，但至少保證爐體通水冷卻8小時后才能停水。

2、當進水泵出現故障停止工作時，也要立即打開應急供水①號閥門，同時關閉右側②號閥門，讓自來水對爐體進行冷卻。

西格馬生產的高溫碳管爐系列主要有保護氣氛箱式爐、保護氣氛碳管爐、保護氣氛管式爐，高溫氣氛碳管爐，碳管真空燒結爐，真空碳管爐、高溫碳管爐、石墨碳管爐、立式碳管爐、硅碳管電阻爐、高溫碳管燒結爐等等。

溫度類型：1800℃真空碳管燒結爐、℃真空碳管燒結爐、℃真空碳管燒結爐。