洛陽西格馬高溫電爐有限公司
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高溫電阻爐實力制造商
多年高溫電阻爐經驗，多項高溫技術
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全國統一服務熱線
400-600-3293
多年高溫電阻爐經驗，多項高溫技術
全國統一服務熱線
高溫真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。洛陽西格馬可生產熱壓爐1200度、熱壓爐1600度、熱壓爐度、熱壓爐200度.
真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
西格馬真空熱壓爐爐體為立式爐殼，其內層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側開門，三分之二部分為固定爐體，設計特，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。
真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
水冷系統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
溫控系統：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。
充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量
1、控制精度：±1℃????爐溫均勻度：±1℃。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1000℃????1200℃??? 1400℃?? 1600℃?四種
1、應用先進的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備的可靠性。
2、采用多重限位、報警機構以保障設備的安全性。
3、壓合壓力大，可實現自動加壓保壓、緩慢加載、位移可實現自動控制。
4、可自動保壓、緩慢加載，上升速度自動調節。
5、采用特的壓頭密封結構，壓頭使用壽命長 。
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溫度項目 |
1000/1200℃熱壓爐 |
1400℃熱壓爐 |
1600℃熱壓爐 |
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電壓AC |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
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加熱區尺寸 |
直徑90*80mm |
直徑90*80mm |
直徑90*80mm |
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額定工作溫度 |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
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長期工作溫度 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
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控溫精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
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爐內溫場均勻度 |
±1℃(根據加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫 |
±1℃(根據加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫 |
±1℃(根據加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫 |
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測溫元件及測溫范圍 |
鉑銠?S?測溫范圍0/1700℃ |
鉑銠?S?測溫范圍0/1700℃ |
鉑銠鉑?B?測溫范圍0/1820℃ |
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編程曲線段數 |
一組50段，二組22段，三組8段 |
一組50段，二組22段，三組8段 |
一組50段，二組22段，三組8段 |
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升溫速率 |
1℃/h至40℃/min可調 |
1℃/h至40℃/min可調 |
1℃/h至40℃/min可調 |
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加熱元件 |
硅碳棒 |
硅碳棒 |
1800型硅鉬棒 |
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加熱元件安裝位置 |
垂直安裝于爐膛兩側 |
垂直安裝于爐膛兩側 |
垂直安裝于爐膛兩側 |
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耐火材料 |
高純氧化鋁含鋯纖維板 |
高純氧化鋁含鋯纖維板 |
高純氧化鋁纖維板 |
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壓力 |
3-60噸，定制 |
3-60噸，定制 |
3-60噸，定制 |
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升降 |
電動液壓升降 |
電動液壓升降 |
電動液壓升降 |
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磨具 |
2520鋼/氮化硅 |
2520鋼/氮化硅 |
2520鋼/氮化硅 |
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壓力調節 |
電接點壓力表 |
電接點壓力表 |
電接點壓力表 |
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額定行程 |
行程50mm，磨具直徑90mm |
行程50mm，磨具直徑90mm |
行程50mm，磨具直徑90mm |
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氣氛 |
可通氮氣、氬氣、氧氣 |
可通氮氣、氬氣、氧氣 |
可通氮氣、氬氣、氧氣 |
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裝料臺進出 |
液壓/機械傳動 |
液壓/機械傳動 |
液壓/機械傳動 |
? |
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升降進出 |
PLC全控 |
PLC全控 |
PLC全控 |
? |
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冷卻結構 |
雙層爐殼，風冷 |
雙層爐殼，風冷 |
雙層爐殼，風冷 |
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爐體溫度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
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計算機接口 |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
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保修范圍及期限 |
電爐免費保修一年，加熱元件不保修 |
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隨機備件 |
加熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副 |
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實際壓力（tf） |
8.8 |
17.6 |
26.4 |
35.2 |
44 |
52.8 |
60 |
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壓力表值（Mpa） |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
34 ? |
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型 號 |
工作區尺寸 |
額定工作溫度 |
額定功率 |
壓 力 |
加壓方式 |
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GWL-RY |
Ф80×80 |
800/1800℃ |
15KW |
10T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф90×120 |
800/1800℃ |
25KW |
10T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф160×160 |
800/1800℃ |
40KW |
20T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф160×180 |
800/1800℃ |
50KW |
20T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф140×160 |
800/1800℃ |
60KW |
40T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф280×320 |
800/1800℃ |
120KW |
100T |
雙向 |
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GWL-RY |
Ф320×320 |
800/1800℃ |
150KW |
100T |
雙向 |
?
?
熱壓時使用保護氣氛比較困難。對于不滲碳材料如硬質合金，石墨模可以適用；但對于滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：
1、采用電阻間接加熱方式或感應加熱方式時，使用通保護氣氛或有真空室的熱壓爐。
2、將保護氣氛經過專門的管道引入模腔內。
3、加熱前將粉末壓實或將模具配合嚴密以減少空氣進入模腔。
4、在粉末中加入一些高溫下產生還原性氣氛的物質如金屬氫化物。
熱壓的點：
1、大大降低成形壓力，熱壓時所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
2、縮短燒結時間。
3、粉末粒度、硬度對熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
4、熱壓時粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
1、對壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費大。
2、單件生產，因而生產效率較低。
3、制品表面較粗糙，精度低，一般需要清理和機加工。
4、電能消耗高，因而產品成本高。
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