電爐名稱

SGM 上開門高溫箱式爐

溫度類別

1000、1200、1400、1600、1700度

測溫元件

熱電偶(K/S/B)

加熱元件裝位置

高溫合金電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：設計快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、設計慢升溫速率每小時1度（1度/h）

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀。

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，設計終冷卻加熱元件導電片后排出爐體，避免了加熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

爐門開啟方式

電動上開，控制柜控制開啟和關閉，并具備停電應急開門裝置。上開門設計，方便裝料，安全可靠，節省空間。

耐火材料

爐襯使用采用高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護加熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1200米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

加熱元件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張。

客戶可選配

1、?坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板

2、?計算機控制軟件及硬件

3、?觸摸屏控制溫度控制器

4、?增加排氣口

5、?耗材：加熱元件

6、?增加觀察口

注意事項

1、?為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議額定升溫速率和降溫速率為10/20℃/min，（高溫下升溫過快加熱元件壽命會縮短）

2、?此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、?此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、?不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、?不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、?儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，加熱元件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，擋火板一塊，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、?電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、?國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、?在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、?物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。