什么是真空熱壓爐？真空熱壓爐結構有哪些組成？

真空熱壓爐又稱真空熱壓燒結爐，真空熱壓燒結爐是在真空狀態下把工件加熱到工藝要求的溫度,同時對工件加壓到工藝規定值,使工件壓縮成型。真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。真空熱壓燒結爐主要用于金屬陶瓷材料、復合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，合金玻璃非平衡態材料及生物等材料的快速、高品位燒結。

1000℃真空熱壓爐60T

真空熱壓燒結爐用途：

真空熱壓爐可用于各類復合材料,高導熱材料,陶瓷等材料的零件凈近成型,致密化,燒結溫度可達℃。真空熱壓燒結爐被廣泛應用于粉末冶金行業、陶瓷行業，該設備將真空、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，是靶極材料、納米陶瓷材料、釹鐵硼材料等新型材料的燒結設備。

真空熱壓燒結爐產品特點

1、真空熱壓燒結爐同時具有熱壓燒結、無壓燒結、真空燒結、氣氛保護燒結功能。采用質硅鉬棒作為加熱體，在氧化氣氛條件下燒結溫度可達1000℃，在真空和氣氛條件下，長期使用溫度可達1000℃

2、真空熱壓燒結爐具有占地面積小、人力勞動強度小、試驗成本低，操作簡單、維修方便的特點。

3、真空熱壓燒結爐具有燒結速度快，一般情況下，從室溫升到1000℃，需要30-60分鐘的時間。具有降溫速度可控、單批次燒結時間段、減少制樣燒結成本的特點。

4、真空熱壓燒結爐熱壓燒結過程具有降低晶粒長大、樣品致密化、晶體有序排列、燒結體品位高的現代燒結特征。

真空熱壓燒結爐爐體部分主要技術參數

1、燒結溫度：1000℃

2、氧化氣氛下長期燒結溫度：1000℃

3、真空氣氛下長期熱壓燒結溫度：1000℃

4、爐膛工作室尺寸：￠150×200mm，

5、溫度均勻性：±6℃

6、溫度穩定性：±1℃

7、升溫速度：1/20℃/min

8、加熱元件：電爐絲，

9、測溫元件：K型

10、控溫性能：可控硅控制，可編程序30段，PID參數自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。控溫儀表具有密碼設定功能，參數設定密碼控制。顯示視窗：測量溫度，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示。

13、爐體尺寸：約長900×寬700×1500（高）mm；

控制器尺寸：約700×700×1500（高）mm

14、電源配置：220V，4KW

真空熱壓燒結爐壓力機部分主要技術參數

1、額定壓力：10T、20T、50T、60T、100T

2、壓力顯示：數字顯示

3、壓頭行程：150、200mm

4、壓頭位移速度：手動操作

5、壓頭直徑：Φ50可選

6、立柱間距:600mm

真空熱壓燒結爐真空性能：

1、真空配置：雙級機械泵

2、真空泵極限真空度：6.67×10-1Pa,

3、工作真空度：-0.098MPa

4、真空測量：真空表

5、真空連接管：真空波紋管

6、充氣壓力：0.12MPa

7、可在真空或通入保護氣體情況下工作

真空熱壓燒結爐爐體結構

雙層碳鋼上爐蓋循環水冷卻結構，水平開門結構，約開口直徑Φ200mm。

真空熱壓燒結爐主要技術參數：

電爐名稱	1000℃真空熱壓爐熱壓燒結爐--SGM.18/10
電爐溫度	1000℃
額定功率	60kw
壓力	20T
工作區尺寸	Ф150×200mm
極限真空度	6.67×10-3pa
位移	150mm、200mm
備注	電爐絲加熱
? ? ? ? ? ? ? 結 構 說 明	爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為304不銹鋼拋光，外壁為上等碳鋼。上、下法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。爐體設有觀察孔及屏蔽、抽氣孔、測溫裝置、 爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內壁為304不銹鋼，外壁為上等碳鋼組焊而成，爐蓋上設有水冷不銹鋼壓頭，并設有觀察窗、屏蔽等。 爐底：采用雙層水夾層封頭結構，水冷不銹鋼下壓頭、進氣閥；可調節高度，位移傳感器和電極裝置等。內壁為304不銹鋼均拋光。 爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為焊接成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。 加熱元件：采用電極石墨制作成圓形筒型結構，里面采用石墨筒外層增加碳纖維外層采用不銹鋼套加以固定，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫。 壓頭：上、下壓頭采用高純石墨塊制作壓成，壓頭所承受壓力35~70MPa。 真空系統：可配置機械泵、油擴散泵配冷阱、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等。 液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 溫控系統：采用智能可控硅控溫，配置有PID功能儀表.數顯表，具有超溫聲光報警功能。 水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能。 加熱元件、隔熱屏：加熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結構，采用三相，隔熱屏采用石墨、碳纖維，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好、可快速加熱和冷卻。保溫層和加熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐、固定。 變壓器及聯接電纜：搭載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數高。
保修期	一年保修，終身技術支持
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真空熱壓燒結爐主要為爐體，爐體內沿工序前進方向上依次設置有預裝料室、熱壓燒結室和冷卻出料室，預裝料室和熱壓燒結室間以及熱壓燒結室和冷卻出料室間均設置有真空閘板閥。通過在爐體內設置預裝料室、熱壓燒結室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進行隔離，使得各室間實現立抽真空。
在整個生產過程中，熱壓燒結室始終可以保持在高溫狀態，當燒結完畢后，打開真空閘板閥，將燒結完畢的工件送入冷卻室，在將預裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環往復就可以實現半連續式作業，大大提高了生產效率，同時節約的電能和氮氣的使用。

洛陽西格馬高溫電爐可生產200T真空熱壓爐、20噸高溫熱壓爐、60噸真空熱壓爐

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